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当不干胶商标印刷的的特点及工艺要点

发布时间:2021-09-09 17:51:33 阅读: 来源:蠕动泵厂家

不干胶商标印刷的的特点及工艺要点

不干胶商标主要是为了适应商品品牌标签粘贴方便的需要,在纸张的背面均匀涂布了一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上,不干胶有卷筒型和单张型两种。常用不干胶商标是经印刷后用刀线轧印、模切,剥去空白多余部分,在涂蜡纸上留下一定形状的印刷品。使用时只要将成品剥离下来直接粘贴到商品或包装物上,十分方便快捷。不干胶商标除了有铜版纸和其它纸质以外,还有铝箔、金卡、银卡、彩色涤纶薄膜为承印物的不干胶印品。

一、不干胶印刷的特点

我厂常用四开、八开胶印机来印刷不干胶商标、包装装潢产品,不干胶印刷与其它印刷方式不同之处:

1、不干胶纸张比较厚,一般有两张 150g/m2铜版纸的厚度。它是由铜版纸、铝箔、彩色涤纶薄膜承印层加上蜡纸层共两层组成。

2、不干胶印刷纸质一般都是高档的铜版纸、金卡、银卡纸、彩色涤纶薄膜,纸张表面平滑光洁。

3、不干胶纸张吸墨性小。

4、印刷满版实地大面积图像,容易出现背面沾脏。

二、不干胶印刷中应注意的几点

1、调整印刷压力。在胶印过程中,印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的点,这些印迹除了两个滚筒表面接触之外,必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷点再现墨色大小,深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果纸张由厚转薄,应将所减少的厚度,就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

装版时要压紧、压实,防止印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0..25mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形情况下,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,点清晰完整的基础上采用最小的压力。

2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。

3、分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈,以实现输纸平稳,进纸辊不摆动的目的。

4、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度,纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相产业竞争力提升应的增加,侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。

5、递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离,都要增大一些,并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

三、不干胶印刷色序的安排

1、不干胶印刷产品有满版实地,又有文字、线条、图案。如:酒盒、药品商标等印刷产品,印刷的色序最好首先印文字、线条、图案,然后再把满版实地放在最后上机印刷,这样可以避免由于不干胶纸厚,印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面粘脏的现象。

2、将深颜色的放在前面印,较浅淡颜色放在后面印刷,由于颜色较深的油墨遮盖力强,附着力强,放在前面先印,便于套印准确,浅淡颜特别是在 1000⑴300℃的高温环境下色的遮盖力弱,放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来,相应来讲,套印的效果也好。

3、往往在一个印刷产品中,有半色调四色电分的点,又有连续调图案,文字,线条,此时,电分四色点应当先印,有利于套印准确,减少纸张的伸缩影响,然后再印连续调的文字、线条、图案,在印刷色序安排上要认准主次,先难后易比较适当。

4、夏天天气变化大,以及阴雨季节,要控制好环境的温湿度,影响不干胶印纸张含水量不均匀,起皱;弯曲、上扒下翘不平整,印刷前后都要将裁切出来的纸垛、半成品用塑料包裹严密。

四、不干胶印刷如何防止沾脏

l、不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏,是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差,印刷时尽量用原桶墨,不加6#调墨油,适当加一些去粘剂、防粘剂;天气热时不要加燥油,印满版实地往往容易背面粘脏,常采用喷粉的办法来解决,尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料,分散性和流动性都不错,但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽,使墨色不亮,并且污染环境,且对胶印机精度也有影响。

2、注意胶印水墨平衡,控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用最少量的版面水份,不干胶平滑、光洁,印满版实地时要先印深颜色,而且墨量印足,以背面不粘脏为准,然后再薄薄地套印上底色,这样的印刷产品光洁度会比较产生事故前后好。

3、克服胶印中水大墨大的弊端,油墨不能调得太稀薄,太稀则容易背面沾脏,如果太稀可加入部分新墨,以增强油墨粘稠度。

五、不干胶印刷粘贴滚筒和多张卡纸

不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上,在夏季天热的时候,气温高,不干胶在滚筒之间压辊下胶液会从纸缝隙中流露出来,不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下流出来,发粘、发连,将会直接影响正常输纸的准确套印,纸张边沿的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上,容易将不干胶粘在滚筒上、墨辊、以及压印滚筒上面进行试制和安全卫生控制项目的检测,俗称之为“缠胶”。这是不干胶在印刷中最大的弊端之一。我们在胶印实际工作中,遇到此类情况解决的办法:不干胶裁切后在胶印印刷之前,将不干胶裁切口处的侧面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉),使其将不干胶液擦去和敷住,从而避免在滚筒压力作用下和天气方面原因引起的不干胶流胶弊端,效果非常得好。

不干胶印刷由于纸张较厚,多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”,所以说开印之前一定要认真细致将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合适,双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚,但也不可大于三张纸厚,否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车;或者是双张已经从控制器上面通过了,而控制器电源两触点也还没有接触,起不到控制双张的目的。工作时要及时清理双张控制轮与进纸辊表面,或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物,以杜绝双张控制系统失灵,出现塞纸“闷车”,堵卡橡皮滚筒与压印滚筒的故障的发生。(作者;王新城 )

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